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回转窑焚烧炉体系工艺流程特殊阐明

时间:2019-2-27 14:34:41 点击:

回转窑焚烧炉体系工艺流程特殊阐明
规划窑体12米长,能够充分确保有害物质燃烧彻底,并能习惯多种物质的燃烧。国外长的旋转窑长达100多米。齿轮传动具有传动安稳特色,它很好的克服了摩擦传动的许多缺陷。

圆型二燃室具有空间利用率高、节省占地面积、不存在烟气死角便于燃烧器及烟气切向进入和添加烟气湍流度等特色,而方型二燃室具有占地面积大、存在烟气死角等缺陷。选用多管除尘器加填料塔和汽水别离器的计划就具有先进性,而且也相同到达环保要求。

固体物料由推动式送料机送入旋转窑内,助燃空气由尾部进入转窑,辅佐燃料由装在尾部的燃烧器喷入炉内助燃,炉膛温度控制在800~900℃;高温下有毒物体分解;燃烧后的灰渣由尾罩下端排出,为避免漏风和出灰时发生飞灰,选用半湿式法,灰经出灰机排出,固化填埋;燃烧发生的烟气由头罩排出引进二燃室。

回转窑焚烧炉二燃室是对旋窑燃烧发生的烟气中未燃烬的有害物质做进一步销毁,一起对废液进行燃烧。两台设备均选用列管式逆流型换热器。空气预热器及热水换热器一同放入换热体系中,烟气经过体系时,又有一部分粉尘落入换热体系底部。随后烟气进入多管旋风除尘器,经旋风别离,大于3μm的尘埃落在集尘箱内,经卸灰器排出,进一步降低烟尘浓度。接着含有较细粒径粉尘的酸性烟气进入喷淋塔。喷淋液体由上向下为连续,烟气由下而上为分散相,气液彼此接触进行传质,中和酸性物质;除掉烟气中残余的细烟尘;降温至≤60℃;粉尘及酸性气态污染物被液体冲洗、中和后排入污水池;降温除尘后的烟气进入下一级设备。为避免烟羽的形成,为进一步除掉烟气中的酸性液态污染物,烟气在排放前经汽水别离塔,含水汽的烟气同填料不断磕碰行成水流,从汽水别离塔底部排入污水池,烟气经引风机、烟筒达标排放。


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